查看详情>> 第一部分：质量管理基础知识 1.质量管理的基本概念 2.质量管理的发展 3．八大质量管理原则 4、基本质量管理理念极其含义 5．质量方针目标管理 6．质量信息管理 7．质量管理的发展趋势 8、现阶段质量管理几个误区   第二部分:现场质量管理 1.如何处理品质异常 2.如何处理客户抱怨 3.现场不合格品的处理方式 4．如何制作检验规范 5．如何做好换线过程中的质量控制 6．现场计量仪器及检测设备的管理 7．现场质量文件及质量记录的管理 8．如何做好现场质量人员的培训工作 9．质量管理中常用的目标、指标 第三部分:抽样检验技术实务 1.抽样检验基本概况(总体、样本） 2.检验的分类 3.抽样方法介绍 4.不合格的分类及不合格的分级原则 5.如何制定抽样方案（抽样水准、AQL值） 6.不合格品数与不合格数的区别 7．严格度转移规则 8课堂案例模拟 第四部分：SPC统计技术 1.过程控制的概念及特点 2.SPC控制图基本原理及重要性 3.两类错误及3σ原则 4．如何选择控制图 5．如何量身制作本企业的控制图 6．案例：控制图的实际建立过程 7．如何判异及分析 8．过程能力的计算及分析 第五部分:QC手法的应用及品管圈（QCC）推行实务 1.QC七大手法应用概况 2.柏拉图、因果图、直方图的制作方法及应用 3.层别法+柏拉图+因果图解决质量问题的案例 4．QCC活动的实施步骤 5．QCC活动的管理 6．QCC活动实施案例

查看详情>> 第一部分：生产现场的规划与目视管理 1 现场布局设计的意义与时机 2 布局（layout）改善的基本原则 3 生产线的精益布局及案例 4 作业区域内布局改善的方法 5 工厂、楼层及作业区域设计的注意事项 6 现场layout改善的评价与检查 7 案例：某企业现场layout改善的过程 8 现场目视管理的总体要求 9 目视管理的具体内容 10 工厂目视管理的实施方法 11 目视管理的检查要项 12 案例：XX公司目视管理的检查 第二部分：生产线平衡的改善 1 生产线平衡的意义 2 木桶定律与生产线平衡 3 衡量生产线平衡性的相关指标 4 生产线平衡改善的基本法则 5 平衡分析与改善的要领 6 平衡改善的实施步骤 7 案例：某来料加工厂生产线平衡的改善 第三部分：快速换模换线 1 切换时间的含义与构成 2 导致切换时间过长的主要原因 3 实现“零切换”的基本思路 4 实现“零切换”的操作要领 5 实现“零切换”的实战技巧 6 换线后干部控制现场的基本思路 7 案例：某工厂产品切换的改善 第四部分：设备使用效率的改善 1 阻碍设备效率化的主要损失 2 设备损失的计算 3 设备故障原因分析 4 减少设备磨损的对策 5 异常操作的对策 6 非法改变用途和超负荷使用的对策 7 如何制定设备维护手册 8 健全设备岗位责任制的方法 9 设备的交接班应注意的事项 10 设计和使用夹具的要点 11 如何健全设备台帐管理 第五部分：动作效率分析与时间分析 1 动作要素分析及注意要项 2 动作要素改善的要领 3 如何改善不经济的作业 4 案例：某企业作业改善成功案例 5 标准时间的意义及实际作用 6 测定标准时间的步骤 7 生产进度控制的方法 第六部分：急单、插单、短交期订单的解决对策 1 如何面对急单、插单和短交期的挑战 2 案例分析：王厂长应该怎么办？ 3 紧急订单的常规解决办法 4 如何有效地缩短生产周期 5 单元生产方式具有的明显特点 6 单元生产方式的独特作用 7 单元生产的不同类型与实际布局 8 单元生产方式的实施注意事项 第七部分：时间管理与事务工作的效率化 1 案例测试：你能否掌握你的时间 2 有碍时间管理的四种错误观念 3 时间管理的原则 4 有效时间管理的四个步骤 5 时间管理的方法和技巧 6 案例：王经理的每月工作时间计划 7 时间管理应避免的误区 8 事务改善的基本思路 9 事务工作的八大浪费 10 事务改善的推行方法

查看详情>> 第一部分：新时期员工的群体特征分析 1、案例讨论：张经理的困惑 2、做好新时期员工管理的思想基础 3、新时期员工的基本特征分析 4、新时期员工的职业特征分析 5、年轻一代员工的内心需求分析 6、年轻一代员工的价值观念分析 7、年轻一代员工的社会压力与心理压力分析 8、管理者面对年轻一代员工应具有的正确态度和立场 9、管理新时期员工的七大注意事项 第二部分：如何成为年轻一代员工佩服的领导，具有威信 1、案例分析：张经理的威信从哪里来？ 2、好主管必须具备的超凡素质要求 3、树立威信的基本前提—---良好的人品 4、承担责任、推功揽过 5、以信取威、一诺千金的行事准则 6、成为员工心目中“做实事”的领导 7、坚持原则、以理服人 8、如何练就自己成熟稳重的大将风度？ 第三部分：如何关爱部署 1、案例分析：格力招工为什么不难？ 2、深刻认识、真诚做起 3、关爱员工从哪里切入？ 4、员工的真实需求有哪些？ 5、如何做好员工的“家长”角色？ 6、注重感情投资、从“心”管理 7、关心员工的五大实用技巧 8、关爱员工不能忽视的两大方面 第四部分：激励员工的“秘笈“ 1、案例讨论：“一岗多劳，更要体现多劳多得“ 2、案例分析：员工不愿值班的根源在哪里？“ 3、薪酬物质激励是最有效的激励手段 4、如何在薪酬制度上增强激励功能，体现多劳多得？ 5、制定科学合理的奖励标准要注意什么？ 6、案例学习：某企业的奖励制度“ 7、激励新时期年轻员工不可忽视的非物质因素 8、如何夸出年轻员工的积极性？ 9、批评员工的绝招 10、如何建立良好的良性竞争机制？ 11、激励员工的13条法则 12、参与管理、自主管理、自主决策是必须要考虑的手段 第五部分：有效沟通及心理辅导 1、与新时期青年员工沟通的主要障碍是什么？ 2、平等是与青年员工沟通的基础 3、有效沟通的正确步骤 4、个别谈话的技巧 5、及时的了解、倾听员工的心声 6、必须掌握的谈话技巧 7、建立完善的企业沟通机制，让员工及时了解实际情况 8、新时期员工的心理压力分析 9、新时期员工的情绪管理策略 10、如何帮助员工释放压力？ 第六部分：如何管理员工队伍中的特殊人员 1、如何面对技能突出但不服从管理的“刺头“？ 2、案例讨论：李主管该怎么办？ 3、如何管理斤斤计较的员工？ 4、案例分析：机关算尽，反算掉自己的饭碗 5、对于有背景的员工，如何管理？ 6、如何管理曾经的“老上级“？ 7、管理老年员工的注意事项 8、对于个性太强的员工，我们该怎么办？ 第七部分：如何正确处理员工管理中的“危机事件“ 1、案例讨论：A企业千人罢工事件的处理教训 2、案例讨论：B企业员工群体事件成功处理的经验有哪些？ 3、解决员工冲突的六种方法 4、处理员工不满情绪的步骤 5、及时处理员工抱怨的必要性 6、如何正确处理员工的跳槽事件？ 7、挽留优秀员工的对策 8、员工离职的前兆分析 9、如何建立人才危机的预防机制？ 10、解雇员工的方法选择

查看详情>> 第一部分：精益生产概要 1.何为精益生产方式 2.精益生产方式的优越性及意义 3.精益生产方式与大批量生产方式管理思想的比较 4.精益生产之柱与七大终极目标 5.精益生产的实用工具 6.精益生产的实施步骤 7.精益生产与ERP 8.精益生产与工业工程 第二部分：精益生产方式中的生产计划与控制 1.拉动式生产 2.精益生产方式的特点 3.精益生产计划的种类 4.滚动式生产计划的制定 第三部分：识别浪费与价值流分析 1.什么式浪费 2.常见的七种浪费 3.价值流分析与价值流图 4.价值流图析的作用 5.价值流图的分析步骤 6.价值流图的实用绘制方法 第四部分：生产现场的规划 1.现场布局设计的意义与时机 2.布局（layout）改善的基本原则 3.生产线的精益布局及案例 4.作业区域内布局改善的方法 5.工厂、楼层及作业区域设计的注意事项 6.现场layout改善的评价与检查 7.案例：某企业现场layout改善的过程 8.现场目视管理的总体要求 9.目视管理的具体内容 1.0工厂目视管理的实施方法 1.1.目视管理的检查要项 1.2.案例：XX公司目视管理的检查 第五部分：单元生产方式 1.如何面对急单、插单和短交期的挑战 2.案例分析：王厂长应该怎么办？ 3.紧急订单的常规解决办法 4.如何有效地缩短生产周期 5.单元生产方式具有的明显特点 6.单元生产方式的独特作用 7.单元生产的不同类型与实际布局 8.单元生产方式的实施注意事项 第六部分：生产线平衡的改善 1.生产线平衡的意义 2.木桶定律与生产线平衡 3.衡量生产线平衡性的相关指标 4.生产线平衡改善的基本法则 5.平衡分析与改善的要领 6.平衡改善的实施步骤 7.案例：某来料加工厂生产线平衡的改善 第七部分：快速换模换线 1.切换时间的含义与构成 2.导致切换时间过长的主要原因 3.实现“零切换”的基本思路 4.实现“零切换”的操作要领 5.实现“零切换”的实战技巧 6.换线后干部控制现场的基本思路 7.案例：某工厂产品切换的改善 第八部分：精益生产---现代IE 工业工程---程序分析 1.程序分析的内容及注意事项 2.产品工艺分析的意义及图示符号 3.产品工艺分析的方法与技巧 4.作业流程分析的目的与用途 5.作业流程分析符号及分析调查项目 6.联合作业分析目的与用途 7.联合作业分析的改善方向 8.管理程序分析的概念及其作用 9.管理程序分析的方法与步骤 10.停滞分析及停滞分析的改善方向 11.搬运分析及搬运改善常用的方法 工业工程---动作分析 1.动作分析的意义及分析方法 2.十八种动素的定义 3.动素分析方法 4.动素分析改善程序与要领 5.何谓动作经济原则 6.如何改善不经济的作业 7.肢体使用原则与注意事项 8.作业配置原则及方法 9.流程经济原则 10.人的作业流程原则及应注意事项 11.案例：某企业作业改善成功案例 工业工程---时间分析 1.时间分析及其用途 2.时间分析的方法及应用 3.标准时间的意义与用途 4.秒表测时法确定标准工时的步骤 5.时间评比的四要素及评比等级系数表 6.时间宽放及宽放评价项目 7.PTS预置时间标准发的特点 8.模特法（MOD法）的时间单位与动作分类 9.MOD法的动作分析

查看详情>> 第一部分：现场管理的重要理念及6S概述 1、现代企业最大的不变就是不停的变化 2、确保执行力是6S活动的关键 3、6S“症状”分析 4、6S的起源、含义及其发展过程 5、6S管理的作用和具体目的 6、6S之间的关系 7、6S管理实施的原则 8、推行6S成功的关键 第二部分：企业6S活动的基础----现场定置管理 1、如何规划现场 2、定置管理应该处理的三个关系 3、定置标准和定置管理的基本原则 4、做好现场定置管理的要点及要求 5、现场定置管理案例图片学习 第三部分:6S推进的要领和实施重点 1、整理推进的要领、重点及步骤 案例：优秀企业整理活动大量案例图片学习 2、整顿推进的要领、重点及步骤 案例：优秀企业整顿活动大量案例图片学习 3、清扫推进的要领、重点及步骤 案例：优秀企业清扫活动大量案例图片学习 4、清洁推进的要领、重点及步骤 案例：优秀企业清洁活动大量案例学习 5、素养的推进的重点、要领及步骤 案例：优秀企业素养活动大量案例学习 6、安全推进的要领、重点及步骤 安全推进的实战技巧 第四部分:6S的推进组织 1、6S推进的要决 2、6S推进组织的工作内容 3、6S推进计划的策划及进度控制 4、如何使6S推行工作变被动为主动 第五部分:6S的推进步骤 1、推进6S的准备策划 准备策划的具体内容及工作步骤 准备策划阶段的实务案例 2、如何从样板区推广到全厂 3、整体提升及该阶段注意事项 4、目视管理阶段 5、精益求精阶段 6、维持改善阶段的内容及注意事项 第六部分：6S推进的实务工具方法 1、准备策划阶段的实用工具 2、6S管理实施办法 3、6S项目宣传策划 4、整理、整顿作业规程 5、非必须品处理程序 6、红牌作战实施步骤及注意事项 7、目视、看板、颜色管理实务 案例：优秀企业大量案例图片学习 8、5W1H、思维方法及PDCA法 第七部分:6S的评比与考核 1、6S检查表的制定 2、6S重点检查内容 3、如何制定6S考核评分标准 4、确定各单位的平衡系数 5、考核检查前后准备些什么 6、案例：6S竞赛活动 7、6S考核评分细则说明 8、6S的评分总结 9、持续改进 第八部分:6S成果发表会及6S文件的编制 1、6S成果发表会的时机选择 2、会前准备的内容 3、演讲稿应包含的内容 4、6S管理体系文件的编制原则 5、编制6S管理体系文件的基本要求 6、6S管理体系文件范例 四、授课方式：讲解+案例模拟+互动研讨+问题答疑

查看详情>> 第一部分：班组长的作用与角色 1、企业需要什么样的基层干部 2、狮子型干部所具有的特质 3、班组长对自己的角色应具有的基本认识 4、一线主管在组织中应发挥的主要作用 5、案例：班组长的作用认知 6、领导和员工对基层干部的期望和要求 7、一线干部的管理作用主要表现在哪些方面 8、技术型出身的生产主管如何成功地向管理型进行转变 9、案例：张文华的成功之路 第二部分：生产主管必须修练的九大职业素养 1、如何不断的提高自己，自我成长 2、树立服从意识、提高执行能力 3、认真务实、不找借口 4、敢于承担责任，正确的对待问题和不足 5、不讲哥们义气，但求工作原则 6、主动管理、对工作负责到底 7、顾全大局、相互理解 8、严格自律，以身作则 9、公私分明、绝对忠诚 第三部分：生产车间现场管理 1、现场管理的重要理念：权变的思想、不断的改进 2、如何提高班组团队的执行力 3、班组长提高现场执行力的基本要求 4、如何规划现场 5、做好现场定置管理的16句要诀 6、案例学习：车间定置管理 7、布局（layout）改善的基本原则 8、生产线的精益布局及案例 9、作业区域内布局改善的方法 10、案例：某企业现场layout改善的过程 11、现场实施5S的要点及避免失败的注意事项 12、细节决定成败 第四部分：一线主管如何组织和控制生产过程 1、讨论与总结：如何做好生产的准备工作 2、讨论与总结：怎样开好班前会 3、什么是生产线平衡 4、生产各环节平衡的重要意义 5、如何调节生产的平衡性 6、案例：某企业生产线的平衡改善过程实际案例 7、如何进行生产进度的控制 8、生产进度控制的基本思路和实务看板 9、危机处理---正确处理生产异常的思路和方法 10提高生产效率的方法总结 11如何进行交接班管理 12、讨论与总结：现场安全教育的四大重点 13、讨论与总结：如何实现快速换模换线 14、换线后干部控制现场的基本思路 15、案例：现场快速换线案例 第五部分：现场成本及浪费的控制 1、车间人力成本的控制 2、提高设备使用效率的具体做法 3、实例：某公司培养设备维修人才的具体做法 4、案例：某公司降低人力和设备成本的启示 5、车间现场典型浪费分析与改进 6、车间现场物料、呆滞料、废料管理 7、如何正确地处理车间过剩余料 8、车间物耗控制应注意的细节 9、如何做好现场在制物料盘点工作 10、闲置设备、治具及模具管理办法 11、如何控制备品、备件盲目浪费 12、车间成本控制的方向和重点 13、如何强化员工的成本意识？ 第六部分：班组团队的建设 1、案例讨论：三个和尚为什么没水吃 2、班组长应从哪些方面着手树立自己的威信 3、案例：如何解决“我过一会再去” 4、优秀的一线干部应该达到的标准 5、如何培养下属、培育精英员工 6、激励员工的基础知识和实用方法 7、表扬的技巧和批评的注意事项 8、案例讨论：如何处理技能突出但不服从管理的员工 9、有效沟通的知识与技巧 10、如何正确地引导不同类型的员工 11、关爱部属的技巧 12、案例模拟讨论：如何关心部属

查看详情>> 第一部分：生产车间的布局优化与改善  1 现场布局设计的意义与时机 2 布局（layout）改善的基本原则 3 生产线的精益布局及案例 4 作业区域内布局改善的方法 5 工厂、楼层及作业区域设计的注意事项 6 现场layout改善的评价与检查 7 案例：某企业现场layout改善的过程 第二部分：急单、插单、短交期订单的解决对策 1 如何面对急单、插单和短交期的挑战 2 案例分析：王厂长应该怎么办？ 3 紧急订单的常规解决办法 4 如何有效地缩短生产周期 5 单元生产方式具有的明显特点 6 单元生产方式的独特作用 7 单元生产的不同类型与实际布局 8 单元生产方式的实施注意事项 第三部分：车间人员的管理 1 案例讨论：三个和尚为什么没水吃 2 班组长应从哪些方面着手树立自己的威信 3 案例：如何解决“我过一会再去” 4 优秀的一线干部应该达到的标准 5 如何培养下属 6 激励员工的基础知识和实用方法 7 表扬的技巧和批评的注意事项 8 案例讨论：如何处理技能突出但不服从管理的员工 9 有效沟通的知识与技巧 10 如何正确地引导不同类型的员工 11 关爱部属的技巧 12 案例模拟讨论：如何关心部属 第四部分：现场目视管理及5S改进 1 现场目视管理的总体要求 2 目视管理的具体内容 3 工厂目视管理的实施方法 4 目视管理的检查要项 5 案例：XX公司目视管理的检查 6 5S的含义及作用 7 现场实施5S的要点及避免失败的注意事项 8 实施5S优秀与不良实际案例图片对照 9 案例讨论：海尔OEC管理对我们的启示 10 细节决定成败  第五部分：生产车间日常管理 1 生产进度的控制 2 生产线的平衡 3生产线的平衡的意义及相关指标 4 生产线平衡分析与改善的要领 5 平衡改善的实施步骤 6 案例：某来料加工厂生产线平衡的改善 7 快速换线的实战技巧 8 换线后干部控制现场的基本思路 9 案例：某工厂产品切换的改善 第六部分：生产车间的浪费及成本的管理 1 车间现场七种典型浪费分析与改进 2 车间现场物料、呆滞料、废料管理 3 如何正确地处理车间过剩余料 4 如何配合财务做好现场在制物料盘点工作 5 闲置设备、治具及模具管理办法 6 如何控制备品、备件盲目浪费 7 车间成本控制四大方向（物耗、劳动工时、能耗、浪费） 8 如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例 9 如何防止员工虚报加班 第七部分：时间管理与事务工作的效率化 1 案例测试：你能否掌握你的时间 2 有碍时间管理的四种错误观念 3 时间管理的原则 4 有效时间管理的四个步骤 5 时间管理的方法和技巧 6 案例：王经理的每月工作时间计划 7 时间管理应避免的误区 8 事务改善的基本思路 9 事务工作的八大浪费 10 事务改善的推行方法